D60钨钢材料特性

　　D60钨钢(硬质合金)：具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

　　钨钢/硬质合金中有一种是以一种或几种碳化物(如TiC、WC等)为硬化相，以合金钢(如高速钢、钼铬钢等)粉末为粘结剂制成，叫做钢结构硬质合金。

　　其硬度介于钢和硬质合金之间，但是韧性大大提高并且可以切削加工和热处理加工。

　　这种钢结构硬质合金的典型硬度为：经淬火——回火后硬度为69~73HRC，高速钢65%。

　　D60钨钢(硬质合金)的特征：硬度、强度、弹性系数高，拥有极好的耐磨损性和耐腐蚀性。

　　硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工过程中可根据规格需要进行不同形状的分割。

　　利用以上的优点，钨钢用于需要高耐磨性的模具及机械部件的广泛领域。

　　另外，硬质合金根据使用用途不同，根据CIS(超硬工具协会)标准分为P、M、K、V、Z等类别

　　D60钨钢(硬质合金)的性能：

　　硬度高(86～93HRA，相当于69～81HRC);   

　　热硬性好(可达900～1000℃，保持60HRC);   

　　耐磨性好。

　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。

　　制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。

　　可切削50HRC左右的硬质材料。

　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

　　D60钨钢的主要特性

　　最佳的耐磨性

　　良好的韧性

　　极高的强度